Tekinimo staklių pjovimo įrankio nustatymas yra pagrindinis bet kurio staklių meistro įgūdis, ypač dirbant su kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) tekinimo staklėmis. Norint pasiekti tikslius ir tikslius apdirbimo rezultatus, labai svarbus tinkamas įrankio nustatymas. Šiame išsamiame vadove pasigilinsime į sudėtingas detales, kaip nustatyti tekinimo staklių pjovimo įrankį CNC tekinimo reikmėms. Nuo tekinimo įrankių komponentų pagrindų iki pažangių pjovimo našumo optimizavimo metodų – šiuo straipsniu siekiama visapusiškai suprasti procesą. Šio vadovo pabaigoje turėsite žinių ir įgūdžių, reikalingų užtikrintai ir tiksliai nustatyti tekinimo staklių pjovimo įrankį, užtikrinant optimalius CNC tekinimo operacijų rezultatus.

Tekinimo staklių pjovimo įrankių supratimas

Apdirbimo pasaulyje tekinimo staklių pjovimo įrankiai yra nepakeičiami komponentai formuojant ir paverčiant žaliavas tiksliai sukonstruotomis dalimis. Nesvarbu, ar dirbate su tradicinėmis rankinėmis tekinimo staklėmis, ar pažangiomis CNC tekinimo staklėmis, labai svarbu gerai išmanyti tekinimo staklių pjovimo įrankius. Šiame skyriuje gilinsimės į tekinimo staklių pjovimo įrankių charakteristikas, funkcijas ir tipus.

Tekinimo staklių pjovimo įrankių charakteristikos

Tekinimo staklių pjovimo įrankiai skirti atlikti įvairias apdirbimo operacijas, tokias kaip tekinimas, apdailinimas, griovelių vėrimas, sriegimas ir kt. Šie įrankiai turi keletą bendrų savybių:

1. Kietumas: Tekinimo staklių pjovimo įrankiai paprastai gaminami iš greitaeigio plieno (HSS), karbido ar kitų specializuotų įrankių medžiagų. Šios medžiagos parenkamos pagal jų kietumą, leidžiantį įrankiui atlaikyti aukštą temperatūrą ir slėgį, susidarantį pjovimo metu.
2. Pjovimo briauna: Tekinimo staklės įrankio pjovimo briauna yra ta dalis, kuri iš tikrųjų pašalina medžiagą iš ruošinio. Jis sukurtas taip, kad būtų aštrus ir tikslus, o pjovimo briaunos geometrija gali skirtis priklausomai nuo konkrečios užduoties, kuriai įrankis skirtas.
3. Blauzda: Tekinimo staklės įrankio kotas yra ta dalis, kuri yra įspausta į įrankio laikiklį. Tai suteikia įrankiui stabilumo ir standumo darbo metu apdirbimo procesas. Kotelių dizainas gali skirtis priklausomai nuo įrankio tipo ir gamintojo specifikacijų.
4. Įrankių laikiklis: Įrankių laikiklis yra labai svarbus komponentas, ypač tekinant CNC, nes jis patikimai laiko tekinimo staklės įrankį vietoje. Jis turi užtikrinti stabilumą, tikslumą ir lengvą reguliavimą, kad būtų užtikrintas optimalus įrankio veikimas.
5. geometrija: Pjovimo įrankio geometrija, įskaitant nuolydžio kampą, prošvaisos kampą ir drožlių pertraukiklį, vaidina svarbų vaidmenį nustatant įrankio našumą. Norint efektyviai pašalinti medžiagas ir pašalinti drožles, būtina tinkama geometrija.
6. Dengimas: Daugelis tekinimo staklių pjovimo įrankių yra padengti specializuotomis dangomis, tokiomis kaip TiN (titano nitridas) arba TiAlN (titano aliuminio nitridas), kad pailgintų įrankio tarnavimo laiką, sumažintų trintį ir pagerintumėte našumą.

Tekinimo staklių pjovimo įrankių funkcijos

Tekinimo staklių pjovimo įrankiai apdirbimo procese atlieka keletą pagrindinių funkcijų:

1. Medžiagos pašalinimas: Pagrindinė tekinimo staklių funkcija yra pašalinti medžiagą iš ruošinio. Šis pašalinimas gali įvykti sukant (sukant ruošinį pjovimo metu), apverčiant (sukuriant plokščią paviršių) ar atliekant kitas operacijas.
2. Matmenų valdymas: Pjovimo įrankiai yra atsakingi už tai, kad apdirbamos dalies matmenys atitiktų norimas specifikacijas. Tiksli kontrolė yra būtina norint pasiekti tikslių ir nuoseklių rezultatų.
3. Paviršiaus apdaila: Paviršiaus apdailos kokybę lemia pjovimo įrankio aštrumas, geometrija ir naudojami pjovimo parametrai. Gerai prižiūrimas ir tinkamai sumontuotas pjovimo įrankis užtikrina lygų ir puikų paviršiaus apdailą.
4. Lustų valdymas: Veiksminga lustų kontrolė yra būtina norint išvengti drožlių kaupimosi ir palaikyti švarią bei saugią darbo aplinką. Kai kurių įrankių drožlių laužiklis padeda lengviau pašalinti drožles.
5. Efektyvumas: Tekinimo staklių pjovimo įrankiai sukurti taip, kad apdirbimo procesai būtų efektyvūs ir ekonomiški. Jie padeda sumažinti medžiagų švaistymą ir optimizuoti įrankio tarnavimo laiką, sumažindami gamybos sąnaudas.

Tekinimo staklių pjovimo įrankių rūšys

Tekinimo staklių pjovimo įrankiai yra įvairių tipų, kurių kiekvienas yra pritaikytas konkrečioms apdirbimo užduotims. Štai keletas įprastų tipų:

1. Tekinimo įrankiai: Šie įrankiai yra universalūs ir naudojami cilindrinio tekinimo operacijoms. Jie gali formuoti išorinį ir vidinį ruošinio paviršių.
2. Gręžimo įrankiai: Gręžimo įrankiai naudojami esamoms skylėms padidinti arba užbaigti. Jie skirti tiksliai ir tiksliai apdirbti skyles.
3. Skirstymo įrankiai: Atskyrimo įrankiai naudojami ruošiniui atskirti nuo didesnės atsargos. Jie sukuria apibrėžtas atsiskyrimo linijas su minimaliu atliekų kiekiu.
4. Sriegimo įrankiai: Sriegimo įrankiai naudojami sriegiams pjauti ant ruošinio. Jie yra įvairių formų ir dydžių, kad atitiktų skirtingus sriegimo reikalavimus.
5. Griovelių pjovimo įrankiai: Griovelių pjovimo įrankiai sukuria ruošinio griovelius arba įdubas, paprastai skirtus sandarinimo žiedams, laikantiems žiedams ar kitoms detalėms pritvirtinti.
6. Apdailos įrankiai: Apdengimo įrankiai yra skirti sukurti plokščius paviršius ant ruošinio galo. Jie dažnai naudojami statmeniems paviršiams pasiekti arba medžiagai pašalinti iš ruošinio galo.

Norint pasirinkti tinkamą įrankį konkrečiai apdirbimo užduočiai, labai svarbu suprasti tekinimo staklių pjovimo įrankių charakteristikas ir funkcijas. Pjovimo įrankio pasirinkimas gali turėti didelės įtakos apdirbimo proceso kokybei ir efektyvumui, todėl tai yra labai svarbus sprendimas atliekant bet kokią tekinimo staklių operaciją. Be to, norint užtikrinti nuoseklius ir tikslius rezultatus, labai svarbu tinkamai atlikti techninę priežiūrą ir nustatyti įrankius, kurie bus išsamiau aptarti vėliau šiame vadove.

Tekinimo staklių pjovimo įrankių rūšys

Tekinimo staklių pjovimo įrankiai yra įvairių tipų, kurių kiekvienas yra specialiai sukurtas tam tikrai apdirbimo užduočiai. Norint pasirinkti tinkamą įrankį tam tikram darbui, būtina suprasti šiuos skirtingus pjovimo įrankių tipus ir jų pritaikymą. Štai keletas įprastų tekinimo staklių pjovimo įrankių tipų:

Tekinimo įrankiai:

• Apvalios nosies įrankis: Naudojamas bendrosios paskirties tekinimo operacijoms. Jis turi užapvalintą pjovimo briauną ir tinka tiek grubiai, tiek baigiamiesiems pjovimams.
• Deimantinis įrankis: Pavadintas dėl savo deimanto formos pjovimo briaunos, jis idealiai tinka tiksliam įvairių medžiagų, įskaitant metalus ir plastikus, apdirbimui.
• Kvadratinės nosies įrankis: Turi kvadratinį pjovimo briauną ir paprastai naudojamas tekinant veidu ir pečiais.

Gręžimo įrankiai:Vidinė gręžimo juosta: Naudojamas esamoms ruošinio skylėms padidinti ir užbaigti. Jis skirtas tikslumui ir gali sukurti tikslius vidinius matmenis.

Skirstymo įrankiai:Atskyrimo ašmenys: Šie įrankiai naudojami ruošiniui nupjauti nuo didesnės masės. Jie sukuria apibrėžtą atsiskyrimo liniją su minimaliomis atliekomis.

Sriegimo įrankiai:

• Siūlų pjovimo įrankis: Skirtas išoriniams sriegiams ant ruošinio sukurti. Jie yra įvairių formų ir dydžių, kad atitiktų skirtingus sriegimo reikalavimus.
• Siūlų persekiojimo įrankis: Naudojamas esamų gijų persekiojimui arba atkūrimui. Šie įrankiai dažniausiai naudojami siūlų taisymui.

Griovelių pjovimo įrankiai:Griovelio įrankis: Šie įrankiai sukuria ruošinio griovelius arba įdubas, dažnai tam, kad tilptų sandarinimo žiedai, laikantys žiedai ar kitos savybės.

Apdailos įrankiai:Apdailos įrankis: Naudojamas plokštiems paviršiams ant ruošinio galo sukurti. Jis dažnai naudojamas statmeniems paviršiams pasiekti arba medžiagai pašalinti iš ruošinio galo.

Atskyrimo ir griovelių pjovimo įrankiai:Sujungimo įrankis: Šie universalūs įrankiai skirti tiek atskyrimo, tiek griovelių pjovimo operacijoms, taupant laiką ir įrankių keitimą.

Sriegimo ir griovelių pjovimo įrankiai:Kombinuotas sriegimo ir griovelių pjovimo įrankis: Idealiai tinka darbams, kuriems reikia sriegimo ir griovelių tame pačiame ruošinyje.

Apkarpymo įrankiai:Nupjovimo įrankis: Naudojamas ruošinio nuožulnoms arba nuožulnioms briaunoms sukurti. Nuožulniai dažnai naudojami siekiant pagerinti apdirbtų dalių išvaizdą ir palengvinti jų surinkimą.

Sriegimo įrankiai:Riebalų pjovimo įrankis: Krovimas yra tekstūruoto rašto kūrimo procesas ant ruošinio, paprastai siekiant geresnio sukibimo ar estetikos. Krovimo įrankiai būna įvairių raštų ir dizaino.

Formavimo įrankiai:Formos įrankis: Šie įrankiai yra specialiai sukurti tam tikroms detalių geometrijoms, dažnai naudojami sudėtingoms ir nestandartinėms formoms gaminti.

Specialūs įrankiai:Profilio įrankiai: Naudojamas sudėtingiems ruošinio profiliams kurti.

Apdailos ir tekinimo įrankiai: Jie skirti tiek apversti, tiek pasukti.

Atjungimo įrankiai: Skirtas pjaustyti ruošinį, kad būtų galima sukurti atskiras dalis arba pašalinti medžiagos perteklių.

Tinkamo pjovimo įrankio pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip apdirbama medžiaga, norima apdaila, reikalingi matmenys ir konkreti atliekama operacija. Norint užtikrinti efektyvų ir tikslų apdirbimą, labai svarbu pasirinkti tinkamą įrankį ir tinkamai jį prižiūrėti. Tinkamas įrankių pasirinkimas kartu su teisingu nustatymu ir reguliavimu yra labai svarbūs norint pasiekti aukštos kokybės tekinimo staklių rezultatus.

Tekinimo staklių pjovimo įrankio komponentai

Tekinimo pjovimo įrankis yra tikslus įrankis, skirtas formuoti, pjauti ir pašalinti medžiagą iš ruošinio. Norint suprasti, kaip jis veikia ir kaip tinkamai jį nustatyti, labai svarbu išmanyti įvairius jo komponentus. Štai pagrindiniai tekinimo pjovimo įrankio komponentai:

1. Įrankių laikiklis:Įrankio laikiklis yra dalis, kuri pritvirtina pjovimo įrankį vietoje. Jis tvirtinamas prie tekinimo staklės įrankio stulpelio ir suteikia reikiamą standumą bei stabilumą apdirbimo operacijoms. Įrankių laikikliai yra įvairių konstrukcijų, kad tilptų įvairių tipų pjovimo įrankius.
2. Blauzda:Kotas yra pjovimo įrankio dalis, kuri telpa į įrankio laikiklį. Paprastai jis yra cilindro formos ir yra tvirtai pritvirtintas laikiklyje. Koto matmenys ir forma gali skirtis priklausomai nuo įrankio tipo ir konstrukcijos.
3. Pjovimo briauna:Pjovimo briauna yra aštri įrankio dalis, kuri liečiasi ir pašalina medžiagą iš ruošinio. Pjovimo briaunos kokybė ir jos geometrija daro didelę įtaką pjovimo našumui ir paviršiaus apdailai. Labai svarbu išlaikyti pjovimo briaunos aštrumą ir tikslumą.
4. Įdėti:Daugelyje šiuolaikinių pjovimo įrankių naudojami keičiami įdėklai, kurie paprastai yra pagaminti iš kietų medžiagų, tokių kaip karbidas arba keramika. Šie įdėklai turi pjovimo geometriją ir yra pritvirtinti pjovimo įrankio kišenėje. Susidėvėjus ar sugadinus jas galima pasukti arba pakeisti, taip prailginant įrankio tarnavimo laiką.
5. Įrankio nosis:Įrankio nosis yra pats pjovimo įrankio galas, kuriame susijungia pjovimo briauna ir įdėklas (jei naudojamas). Kad būtų galima tiksliai apdirbti, įrankio antgalis turi būti tiksliai išdėstytas ir išlygintas. Kai kurie tekinimo staklių pjovimo įrankiai turi reguliuojamą įrankio nosies spindulį, kad būtų galima geriau valdyti įrankio veikimą.
6. Įrankio šonas:Įrankio šonas yra šoninis pjovimo įrankio paviršius, kuris nėra pjovimo briaunos dalis. Tinkami tarpo kampai ant įrankio šono užtikrina drožlių pašalinimą ir sumažina trintį tarp įrankio ir ruošinio.
7. Įrankio grėblio paviršius:Grėblio paviršius yra pjovimo įrankio paviršius, nukreiptas į ruošinį. Grėblio paviršiaus kampas ir būklė turi įtakos drožlių susidarymui ir pjovimo proceso efektyvumui. Pasvirimo kampas yra svarbus įrankio geometrijos aspektas.
8. Įrankio reljefo kampas:Reljefo kampas yra kampas tarp įrankio šono ir įrankio ašies. Tai užtikrina, kad pjovimo briauna nesitrintų į ruošinį, sumažinant trintį ir šilumos susidarymą.
9. Įrankio atlaisvinimo kampas:Klirenso kampas yra kampas tarp grėblio paviršiaus ir ruošinio paviršiaus. Tai leidžia sklandžiai tekėti drožlėms ir apsaugo nuo trukdžių tarp įrankio ir ruošinio.
10. Lustų pertraukiklis (jei taikoma):Kai kuriuose pjovimo įrankiuose, ypač naudojamuose grublėtoms pjovimo operacijoms, yra drožlių laužiklis, griovelis arba įpjova grėblio paviršiuje. Skiedrų pertraukiklis padeda kontroliuoti drožlių susidarymą ir pagerinti drožlių pašalinimą.

Norint pasiekti tikslų ir efektyvų apdirbimą, būtinas tinkamas šių komponentų surinkimas, išlygiavimas ir priežiūra. Pjovimo įrankio pasirinkimas ir jo sąranka turi būti pritaikyti prie konkrečios apdirbimo operacijos ir apdirbamos medžiagos. Taip pat būtina reguliariai tikrinti ir prižiūrėti pjovimo įrankio komponentus, kad būtų užtikrinti nuoseklūs ir kokybiški rezultatai.

Tinkamo pjovimo įrankio pasirinkimas darbui

Tinkamo pjovimo įrankio pasirinkimas yra esminis sprendimas atliekant bet kokią apdirbimo operaciją, nes tai daro didelę įtaką darbo kokybei, efektyvumui ir tikslumui. Renkantis konkrečiam darbui tinkamą pjovimo įrankį reikia atsižvelgti į keletą veiksnių. Štai vadovas, kaip pasirinkti tinkamą pjovimo įrankį apdirbimo projektui:

1. Ruošinio medžiaga:

Medžiaga, kurią apdirbate, yra vienas iš svarbiausių veiksnių renkantis įrankį. Įvairios medžiagos turi skirtingą kietumą, šilumos laidumą ir abrazyvumą. Apsvarstykite šiuos dalykus:

• Kietumas: Kietoms medžiagoms, tokioms kaip grūdintas plienas ar keramika, reikalingi pjovimo įrankiai su kietomis pjovimo briaunomis, pavyzdžiui, karbido įdėklai, kad atlaikytų dideles pjovimo jėgas.
• Minkštos medžiagos: Minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip aliuminis ar plastikas, gali pakakti greitaeigio plieno (HSS) ar kitų įrankių medžiagų.

2. Apdirbimo operacija:

Konkreti jūsų atliekama operacija, pvz., tekinimas, frezavimas, gręžimas, sriegimas ar griovelių gręžimas, nulems jums reikalingo pjovimo įrankio tipą. Įvairioms užduotims atlikti yra sukurti skirtingi įrankiai, o pasirinkus tinkamą užtikrina optimalų veikimą.

3. Pjovimo greitis ir pastūmos greitis:

Pagal medžiagą ir apdirbimo operaciją nustatykite reikiamą pjovimo greitį ir pastūmos greitį. Pjovimo įrankių gamintojai teikia rekomendacijas šiems parametrams, atsižvelgdami į įrankio konstrukciją ir apdirbamą medžiagą. Šių rekomendacijų laikymasis yra labai svarbus norint pasiekti norimų rezultatų.

4. Įrankio geometrija:

Atsižvelkite į pjovimo įrankio geometriją, įskaitant pakreipimo kampą, atstumo kampą ir įrankio nosies spindulį. Įrankio geometrija turi atitikti medžiagą ir pjovimo tipą. Pavyzdžiui, minkštesnėms medžiagoms tinka teigiamas gręžimo kampas, o kietesnėms medžiagoms – neigiamas.

5. Ruošinio matmenys:

Ruošinio dydis ir matmenys taip pat turi įtakos įrankio pasirinkimui. Kai kurie pjovimo įrankiai labiau tinka grublėtoms operacijoms, kad būtų galima greitai pašalinti birią medžiagą, o kiti yra skirti apdailai, kad būtų pasiekti tikslūs matmenys ir paviršiaus apdaila.

6. Paviršiaus apdailos reikalavimai:

Jei jums reikalinga specifinė paviršiaus apdaila, pasirinkite tinkamos geometrijos ir ryškumo pjovimo įrankį. Apdailos įrankiai sukurti taip, kad paviršius būtų lygesnis, o grublėtieji įrankiai yra efektyvesni medžiagų pašalinimui.

7. Įrankio medžiaga:

Įrankio medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus. Karbido, greitaeigio plieno (HSS), keramikos ir dengti įrankiai turi savo privalumų ir apribojimų. Priimdami sprendimą atsižvelkite į tokius veiksnius kaip įrankio tarnavimo laikas, atsparumas dilimui ir įrankio medžiagos kaina.

8. Aušinimo skystis ir tepimas:

Apsvarstykite, ar pjovimo operacijai reikia aušinimo skysčio ar tepimo. Kai kurios medžiagos apdirbimo metu išskiria per didelę šilumą, o naudojant tinkamą aušinimo skystį arba tepalą galima pailginti įrankio tarnavimo laiką ir pagerinti pjovimo našumą.

9. Įrankių dangos:

Daugelis šiuolaikinių pjovimo įrankių yra padengti specializuotomis dangomis, tokiomis kaip TiN (titano nitridas) arba TiAlN (titano aliuminio nitridas), kad pagerintų atsparumą dilimui ir sumažintumėte trintį. Pasirinkite įrankį su tinkama danga jūsų konkrečiai programai.

10. Atsižvelgimas į išlaidas:

Labai svarbu suderinti pjovimo įrankio kainą su jo našumu ir ilgaamžiškumu. Nors aukščiausios kokybės įrankiai gali pasiūlyti ilgesnį įrankio tarnavimo laiką ir geresnį našumą, labai svarbu rasti balansą, atitinkantį jūsų projekto biudžetą.

11. Įrankių laikiklio ir mašinos suderinamumas:

Įsitikinkite, kad pasirinktas pjovimo įrankis yra suderinamas su jūsų tekinimo staklių arba apdirbimo centro įrankių laikiklio sistema. Įrankio laikiklis turi užtikrinti pjovimo įrankio stabilumą ir standumą apdirbimo proceso metu.

Galiausiai, tinkamas pjovimo įrankis darbui priklausys nuo šių veiksnių derinio. Visada pasidomėkite įrankio gamintojo rekomendacijomis ir, jei nesate tikri, kreipkitės patarimo į patyrusius mašinistus arba įrankių ekspertus. Norint pasiekti efektyvių ir tikslių apdirbimo rezultatų, būtinas tinkamas įrankio pasirinkimas ir nustatymas.

Tekinimo staklių pjovimo įrankio nustatymas

Tekinimo staklių pjovimo įrankio nustatymas CNC tekinimo darbams atlikti yra sistemingas procesas, kurį sudaro keli svarbūs žingsniai. Kiekvienas žingsnis yra gyvybiškai svarbus siekiant užtikrinti, kad pjovimo įrankis būtų tinkamai išdėstytas ir išlygintas, o tai galiausiai lemia tikslų ir efektyvų apdirbimą. Pažvelkime į procesą žingsnis po žingsnio:

1 veiksmas: tekinimo staklės ir ruošinio paruošimas

Prieš nustatydami pjovimo įrankį, būtina paruošti tekinimo stakles ir ruošinį:

1. Pritvirtinkite ruošinį: Įsitikinkite, kad ruošinys yra tvirtai įspaustas į tekinimo griebtuvą arba įvorę. Įsitikinkite, kad jis sukasi sklandžiai, be svyravimo ar vibracijos.
2. Saugumas: Įsitikinkite, kad yra įdiegtos visos saugos priemonės, įskaitant atitinkamų asmeninių apsaugos priemonių (AAP) naudojimą ir teisingus tekinimo staklių nustatymus.

2 veiksmas: tinkamo įrankio laikiklio pasirinkimas

Įrankio laikiklis yra esminis sąrankos proceso komponentas. Pasirinkite tinkamą įrankio laikiklį atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip pjovimo įrankio tipas, atliekama operacija ir tekinimo staklės įrankio statramsčio sistema.

1. Suderinkite įrankio laikiklį su pjovimo įrankiu: Įsitikinkite, kad įrankio laikiklis yra suderinamas su pjovimo įrankio, kurį ketinate naudoti, tipu ir dydžiu.
2. Įrankio laikiklio tvirtumas: Pasirinkite įrankių laikiklį, kuris užtikrina stabilumą ir tvirtumą. Tai ypač svarbu naudojant didelio tikslumo programas.

3 veiksmas: pjovimo įrankio montavimas

Pjovimo įrankio montavimas apima jo tvirtinimą įrankio laikiklyje ir užtikrinimą, kad jis būtų tvirtai ir teisingai nustatytas:

1. Užfiksuokite pjovimo įrankį: Įstatykite pjovimo įrankį į įrankio laikiklį ir priveržkite visus fiksavimo mechanizmus, pvz., varžtus ar įvores. Įsitikinkite, kad įrankis yra tvirtai laikomas.
2. Kryptis: Patikrinkite, ar pjovimo įrankis yra tinkamai nukreiptas ruošinio atžvilgiu. Įrankis turi būti pastatytas taip, kad ruošinys užsifiksuotų norimu kampu ir gyliu.

4 veiksmas: įrankio aukščio ir vidurio linijos reguliavimas

Teisingas įrankio aukštis ir vidurio linijos išlygiavimas yra labai svarbūs norint pasiekti tikslius apdirbimo matmenis:

1. Įrankio aukščio reguliavimas: Sureguliuokite įrankio aukštį, kad jis būtų suderintas su tekinimo staklės veleno vidurio linija. Norėdami nustatyti tinkamą įrankio aukštį, naudokite įrankio aukščio matuoklį arba bandomąją juostą.
2. Vidurio linijos lygiavimas: Įsitikinkite, kad įrankis yra sulygiuotas su tekinimo staklės veleno vidurio linija. Netinkamas išlygiavimas gali sukelti necentrinį apdirbimą, o tai turi įtakos detalės tikslumui.

5 veiksmas: įrankio nosies spindulio kompensavimo nustatymas

CNC tekinimo atveju įrankio nosies spindulio kompensacija atsižvelgia į pjovimo įrankio geometriją. Tai ypač svarbu naudojant įrankius:

1. Nustatykite įrankio nosies spindulį: Išmatuokite arba suraskite tikslų naudojamo pjovimo įrankio įdėklo nosies spindulį.
2. Įveskite spindulio reikšmę: CNC valdymo programinėje įrangoje įveskite išmatuotą įrankio nosies spindulio vertę, kad užtikrintumėte, jog mašina apdirbdama kompensuotų įrankio geometriją.

6 veiksmas: įrankio poslinkių nustatymas

Įrankio poslinkiai atsižvelgia į įrankio matmenų ir ruošinio geometrijos pokyčius. Jie užtikrina, kad įrankio padėtis būtų tiksliai sureguliuota apdirbimui:

1. Pasirinkite teisingą įrankio poslinkį: Remdamiesi įrankio geometrija ir apdirbimo operacija, nustatykite tinkamą įrankio poslinkio vertę. Ši poslinkio vertė kompensuoja bet kokius neatitikimus.
2. Įveskite poslinkio reikšmes: Įveskite pasirinktas poslinkio reikšmes į CNC valdymo programinę įrangą. Šios vertės parodys mašinai, kaip tiksliai sureguliuoti įrankio padėtį.

Viso įrankio nustatymo proceso metu naudokite tikslius matavimo prietaisus, tokius kaip mikrometrai, aukščio matuokliai ir ciferblato indikatoriai, kad patikrintumėte ir tiksliai sureguliuotumėte įrankio išlygiavimą. Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite pjovimo įrankį, kad įsitikintumėte, jog jis išlieka aštrus ir geros būklės, nes gerai prižiūrimas įrankis prisideda prie nuoseklių ir tikslių apdirbimo rezultatų.

Norint pasiekti optimalių CNC tekinimo operacijų rezultatų, labai svarbu tinkamai nustatyti tekinimo staklės pjovimo įrankį atliekant šiuos veiksmus. Tikslumas ir dėmesys detalėms įrankio nustatymo metu yra pagrindiniai veiksniai gaminant aukštos kokybės apdirbtas dalis.

CNC tekinimo pjovimo parametrų optimizavimas

Norint atlikti efektyvias ir kokybiškas CNC tekinimo operacijas, būtina optimizuoti pjovimo parametrus. Keturi pagrindiniai aspektai, į kuriuos reikia atsižvelgti optimizuojant pjovimo parametrus, yra greitis ir pastūmos, pjovimo gylis, pjovimo skysčiai ir tepalai bei įrankio naudojimo trukmės valdymas.

1. Greičiai ir tiekimas:

• a. Pjovimo greitis (paviršiaus greitis):Pjovimo greitis, dažnai vadinamas paviršiaus greičiu, yra greitis, kuriuo ruošinys ir pjovimo įrankis sąveikauja. Jis matuojamas paviršiaus pėdomis per minutę (SFM) arba metrais per minutę (m/min). Norėdami optimizuoti pjovimo greitį, atsižvelkite į apdirbamą medžiagą ir įrankio medžiagą. Greitaeigio plieno (HSS) įrankių rekomenduojamas pjovimo greitis yra mažesnis nei, pavyzdžiui, karbido įrankių. Norėdami nustatyti rekomenduojamą pjovimo greitį konkrečioms medžiagoms ir įrankiams, kreipkitės į įrankio gamintojo duomenis arba apdirbimo vadovus.
• b. Tiekimo greitis:Pastūma yra linijinis greitis, kuriuo pjovimo įrankis patenka į ruošinį. Jis matuojamas coliais per apsisukimą (IPR) arba milimetrais per apsisukimą (mm/aps.). Norėdami optimizuoti pastūmą, atsižvelkite į tokius veiksnius kaip medžiagos savybės, įrankio geometrija ir norima paviršiaus apdaila. Didesnis padavimo greitis paprastai yra produktyvesnis, tačiau gali prireikti tvirtesnių įrankių.
• c. Pjovimo greičio ir tiekimo greičio santykis:Pjovimo greičio ir pastūmos greičio subalansavimas yra labai svarbus efektyviam medžiagos pašalinimui. Padidėjęs pjovimo greitis paprastai leidžia pasiekti didesnį padavimo greitį, tačiau jie abu turi būti sureguliuoti kartu, kad būtų išvengta įrankių nusidėvėjimo ir perkaitimo.

2. Pjovimo gylis:

• a. Pjovimo gylis (DOC):Pjovimo gylis yra atstumas, per kurį pjovimo įrankis įsiskverbia į ruošinį. Būtina atsižvelgti į medžiagos ir įrankio galimybes. Optimizuokite pjovimo gylį, atsižvelgdami į medžiagos kietumą ir įrankio stiprumą bei standumą. Kietesnėms medžiagoms gali prireikti seklių pjūvių, o minkštesnėse medžiagose galima padaryti gilesnius pjūvius.
• b. Ašinis ir radialinis pjovimo gylis:CNC tekinimo metu atsižvelkite į ašinį (išilgai ruošinio ilgio) ir radialinį (per ruošinio skersmenį) pjovimo gylį. Optimalus gylis kiekvienam skirsis priklausomai nuo operacijos ir medžiagos.

3. Pjovimo skysčiai ir tepalai:

• a. Tinkamo pjovimo skysčio pasirinkimas:Pjovimo skysčiai yra būtini norint išsklaidyti šilumą, sumažinti trintį ir pagerinti drožlių pašalinimą. Pasirinkite tinkamą pjovimo skystį pagal medžiagą ir apdirbimo operaciją. Skirtingoms medžiagoms pirmenybė gali būti teikiama vandenyje tirpiam aušinimo skysčiui, mineralinės alyvos pagrindu arba sintetiniams aušinimo skysčiams.
• b. Tinkamas pritaikymas:Efektyviai tepkite pjovimo skysčius ant pjovimo vietos, kad užtikrintumėte tinkamą sutepimą ir aušinimą. Tai galima padaryti naudojant potvynio aušinimą, rūko sistemas arba aušinimo skysčio tiekimą per įrankį, atsižvelgiant į mašinos galimybes.
• c. Stebėjimas ir priežiūra:Reguliariai stebėkite pjovimo skysčio lygį, būklę ir užterštumą, kad įsitikintumėte, jog jie išlieka veiksmingi. Palaikykite pjovimo skysčių sistemas, kad išvengtumėte tokių problemų kaip bakterijų augimas ir skilimas.

4. Įrankio naudojimo trukmės valdymas:

• a. Įrankio apžiūra ir priežiūra:Įgyvendinkite įprastą įrankių tikrinimo ir priežiūros programą, kad įsitikintumėte, jog įrankiai yra geros būklės. Nuobodu arba pažeisti įrankiai gali pabloginti apdirbimo kokybę ir sutrumpinti įrankio tarnavimo laiką.
• b. Įrankio keitimo grafikas:Sudarykite įrankių keitimo grafiką, pagrįstą tokiais veiksniais kaip įrankių nusidėvėjimas, mašinos veikimo laikas ir gamybos reikalavimai. Tai padeda išvengti netikėtų įrankių gedimų ir išlaikyti pastovią apdirbimo kokybę.
• c. Įrankio veikimo optimizavimas:Kai kurios įrankių medžiagos ir dangos užtikrina ilgesnį įrankių tarnavimo laiką. Apsvarstykite galimybę naudoti didelio našumo įrankius, kad optimizuotumėte įrankio tarnavimo laiką ir sumažintumėte gamybos prastovą.
• d. Įrankio lustų valdymas:Veiksmingas drožlių valdymas, įskaitant drožlių laužtuvų naudojimą ir tinkamą įrankio geometriją, gali pailginti įrankio tarnavimo laiką, sumažinant drožlių sukeltą susidėvėjimą.

Pjovimo parametrų optimizavimas CNC tekinimo metu yra nuolatinis procesas. Norint rasti geriausius konkrečios programos parametrus, gali prireikti eksperimentuoti ir tikslinti. Reguliariai stebėkite ir reguliuokite šiuos parametrus, kad užtikrintumėte optimalų apdirbimo našumą, įrankio tarnavimo laiką ir dalių kokybę. Tinkamai optimizuoti pjovimo parametrai ne tik pagerina apdirbimo efektyvumą, bet ir sumažina įrankių susidėvėjimą ir galiausiai gamybos sąnaudas.

Įrankių nustatymų dažniausiai pasitaikančių trikčių šalinimas

Įprastų įrankių nustatymo trikčių šalinimas yra esminis staklių ir CNC operatorių įgūdis. Šių problemų supratimas ir sprendimas gali padėti išlaikyti apdirbimo operacijų tikslumą ir kokybę. Štai keletas bendrų įrankių nustatymo problemų ir jų sprendimų:

1. Įrankių pokalbiai:

Problema: Įrankio burbuliavimas atsiranda, kai pjovimo įrankis vibruoja apdirbimo proceso metu, dėl to blogas paviršiaus apdaila, įrankis nusidėvi ir galimas ruošinio pažeidimas.

Sprendimas:

1. Sumažinkite greitį arba padidinkite tiekimą: Sureguliuokite pjovimo parametrus mažindami pjovimo greitį arba padidindami pastūmą. Šis pakeitimas gali slopinti vibraciją ir sumažinti plepėjimą.
2. Patikrinkite įrankio tvirtumą: Įsitikinkite, kad įrankio laikiklis ir įrankis yra tinkamai pritvirtinti ir kad įrankis nėra per toli nuo laikiklio.
3. Patikrinkite ruošinio tvirtinimą: Įsitikinkite, kad ruošinys yra tvirtai prispaustas, kad išvengtumėte bet kokios su ruošiniu susijusios vibracijos.
4. Naudokite drėkinimo būdus: Kai kuriose mašinose yra vibracijų slopinimo funkcijos. Jei įmanoma, apsvarstykite galimybę juos naudoti.
5. Pasirinkite kietesnį įrankį: Kietesnis įrankis, pavyzdžiui, turintis mažiau fleitų, gali padėti sumažinti plepėjimą.

2. Prasta paviršiaus apdaila:

Problema: Prasta paviršiaus apdaila gali atsirasti dėl problemų, susijusių su įrankio sąranka arba pjovimo parametrais, todėl ruošinio paviršiai gali būti šiurkštūs arba nenuoseklūs.

Sprendimas:

1. Patikrinkite įrankio geometriją: Įsitikinkite, kad pjovimo įrankio geometrija yra tinkama operacijai. Tinkamos geometrijos aštrus įrankis yra labai svarbus norint pasiekti gerą paviršiaus apdailą.
2. Optimizuokite pjovimo parametrus: Sureguliuokite pjovimo greitį, pastūmą ir pjovimo gylį, kad rastumėte geriausią derinį konkrečiai medžiagai ir operacijai.
3. Patikrinkite įrankių nusidėvėjimą: Patikrinkite, ar įrankyje nėra nusidėvėjimo ar pažeidimo požymių, pvz., nuskilusių kraštų. Jei reikia, pakeiskite arba peršlifuokite įrankį.
4. Naudokite tinkamą pjovimo skystį: Tinkamas tepimas ir aušinimas gali labai paveikti paviršiaus apdailą. Naudokite medžiagai ir darbui tinkamą pjovimo skystį.
5. Sumažinti vibraciją: Išspręskite vibracijos problemas, kad išvengtumėte paviršiaus nelygumų.

3. Matmenų netikslumai:

Problema: Dalys gali turėti netinkamus matmenis dėl netinkamai suderintų įrankių arba įrankio susidėvėjimo.

Sprendimas:

1. Patikrinkite įrankio sąranką: Įsitikinkite, kad įrankis yra tinkamai nustatytas tinkamo aukščio ir išlygiuotas ruošinio atžvilgiu.
2. Kalibruoti mašiną: Įsitikinkite, kad CNC staklės yra tinkamai sukalibruotos ir tiksliai interpretuoja įrankio poslinkius ir įrankio duomenis.
3. Sureguliuokite įrankio poslinkius: Ištaisykite visas įrankių poslinkių klaidas tiksliai išmatuodami įrankį ir įvesdami tinkamas poslinkio vertes CNC valdiklyje.
4. Patikrinkite įrankio nusidėvėjimą: Reguliariai tikrinkite, ar pjovimo įrankis nesusidėvėjęs, ir prireikus jį pakeiskite arba peršlifuokite.

4. Lustų valdymo problemos:

Problema: Netinkamas drožlių valdymas gali sukelti problemų, tokių kaip drožlių užsikimšimas, prastas drožlių pašalinimas ir ruošinio ar įrankio pažeidimas.

Sprendimas:

1. Pasirinkite tinkamą įrankio geometriją: Pasirinkite pjovimo įrankį su atitinkamu drožlių laužikliu arba geometrija pagal medžiagą ir veikimą.
2. Optimizuokite pjovimo parametrus: Sureguliuokite pastūmos greitį, pjovimo greitį ir pjovimo gylį, kad optimizuotumėte drožlių susidarymą ir pašalinimą.
3. Naudokite tinkamą tepimą: Tinkamas pjovimo skysčių naudojimas gali padėti sutepti ir palengvinti drožlių pašalinimą.
4. Patikrinkite įrankio ir ruošinio išlygiavimą: Įsitikinkite, kad įrankis tinkamai sulygiuotas su ruošiniu, kad išvengtumėte problemų, susijusių su drožlėmis.

5. Įrankio lūžimas:

Problema: Įrankis gali sulūžti dėl per didelės jėgos, netinkamo įrankio nustatymo arba su medžiaga susijusių problemų.

Sprendimas:

1. Optimizuokite pjovimo parametrus: Sumažinkite pjovimo jėgas reguliuodami tokius parametrus kaip pastūmos greitis, pjovimo greitis ir pjovimo gylis.
2. Patikrinkite įrankio sąranką: Įsitikinkite, kad įrankis yra tvirtai pritvirtintas įrankio laikiklyje ir tinkamai išlygintas.
3. Naudokite tinkamą įrankio medžiagą: Pasirinkite tinkamą įrankio medžiagą konkrečiai medžiagai, kurią apdirbate. Pavyzdžiui, karbido įrankiai yra geresni kietoms medžiagoms.
4. Patikrinkite įrankio nusidėvėjimą: Reguliariai tikrinkite, ar įrankyje nėra nusidėvėjimo požymių, ir pakeiskite jį, kol jis pernelyg susidėvėjo ir nesulūžta.

Norint išspręsti šias įprastas įrankių nustatymo problemas, reikia derinti tinkamą mokymą, reguliarią priežiūrą ir sistemingą trikčių šalinimo būdą. Gebėjimas diagnozuoti ir išspręsti su įrankiu susijusias problemas yra labai svarbus norint pasiekti aukštos kokybės ir efektyvių apdirbimo rezultatų.

Užbaigiant

Tekinimo staklių pjovimo įrankių, skirtų CNC tekinimo, nustatymo ir optimizavimo procesas yra esminis apdirbimo aspektas, kuris daro didelę įtaką gamybos procesų kokybei, efektyvumui ir tikslumui. Mašinistams ir CNC operatoriams būtinas gilus supratimas apie pjovimo įrankių komponentus ir funkcijas, taip pat veiksnius, susijusius su įrankių pasirinkimu.

Tinkamas pjovimo įrankio nustatymas apima sistemingą požiūrį: nuo tekinimo staklių ir ruošinio paruošimo iki tinkamo įrankio laikiklio parinkimo, įrankio montavimo, įrankio aukščio ir vidurio linijos išlygiavimo reguliavimo bei įrankio nosies spindulio kompensavimo ir įrankio poslinkių konfigūravimo. Kiekvienas žingsnis atlieka pagrindinį vaidmenį siekiant tikslių ir efektyvių apdirbimo rezultatų.

Pjovimo parametrų optimizavimas, įskaitant greitį ir pastūmą, pjovimo gylį, pjovimo skysčius ir įrankio naudojimo trukmės valdymą, yra dar vienas svarbus CNC tekinimo aspektas. Kruopščiai parinkdami tinkamus parametrus, mašinistai gali padidinti našumą, išlaikyti įrankio ilgaamžiškumą ir pagerinti paviršiaus apdailos kokybę.

Galiausiai, norint išlaikyti nuoseklius ir aukštos kokybės apdirbimo rezultatus, būtina gebėti pašalinti įprastas įrankių nustatymo problemas, tokias kaip įrankio triukšmas, prastas paviršiaus apdaila, matmenų netikslumai, drožlių valdymo problemos ir įrankio lūžimas. Šių problemų nustatymas ir tinkamų sprendimų įgyvendinimas užtikrina, kad apdirbimo procesas išliks sklandus ir efektyvus.

Apskritai, visapusiškas tekinimo staklių pjovimo įrankių ir jų sąrankos supratimas kartu su galimybe optimizuoti pjovimo parametrus ir šalinti triktis leidžia staklininkams pasiekti geriausių rezultatų atliekant CNC tekinimo operacijas. Nuolatinis mokymasis, mokymas ir patirtis yra labai svarbūs norint tobulinti šiuos įgūdžius ir užtikrinti sėkmingus apdirbimo procesus.